干過(guò)探傷活的，大家都知道丁字口的探傷很容易出問(wèn)題，下面來(lái)聽(tīng)聽(tīng)老師傅怎么講吧：

    板厚：18mm   

    焊條規(guī)格：J507堿性焊條 直徑4.0焊接電流：立焊150A ， 橫焊182A

    焊接方法：背部清根，橫焊，多層多道焊  。立縫，多層焊。

    1、焊接前坡口清理：焊前要將坡口內(nèi)側(cè)除銹，坡口內(nèi)及周?chē)骞郑荒苡需F銹，油漆，氧化鐵，以及其它污穢。

    2、打底：打底使用連弧打底，根據(jù)板厚及坡口深度，焊條盡量燒焊坡口根部，使鐵水盡可能的透過(guò)鐵板，為使背后 容易的清根，打下基礎(chǔ)。焊條角度保持在75度至80度之間。使用多層多道焊接方法。每一道焊接完畢后，仔細(xì)用角磨機(jī)，清理焊道上下兩側(cè)。打底結(jié)束，坡口預(yù)留頓邊約2㎜。

    3、蓋面：蓋面使用多層多道焊！角度保持75度！蓋面 道很關(guān)鍵， 遍焊道成型的好壞，直接取決于，整個(gè)焊縫成型的好壞，第二第三道壓前者的三分之一。要求成型后，表面圓滑過(guò)度，接頭不能太明顯，中間凹凸不能太大！高低寬窄幾乎一致，咬邊不能大于0.5㎜ 。

    4、背部清根：根據(jù)板的厚度，來(lái)決定氣刨的邊數(shù)！

    基本分兩步

    一、清理表層，把表面的焊渣，以及過(guò)度透過(guò)的焊餾清除！

    二、深度清理，仔細(xì)刨除加在焊縫中間的，焊渣，氣孔！刨到焊縫成銀白色，無(wú)缺陷為止。

    5、蓋面以及焊接完畢以后的清理：焊接完畢后！仔細(xì)觀察焊縫表面！有無(wú)氣孔，未融合，咬邊等缺陷！修磨焊縫周?chē)怪車(chē)?0公分不能有，焊條引弧擦傷，焊疤！保持焊縫表面的清潔！

    6、注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)！焊接中每個(gè)接頭的引弧點(diǎn)！必須一次性引弧成功！避免長(zhǎng)弧焊接，和挑弧焊接，仔細(xì)做好修磨清理工作。

 

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